主拱的体积比较大，如果采用混凝土打印工艺的话，会很耗时，而且打印质量也不容易控制。所以主拱的打印工艺采用轮廓成型的方式，打印方向是卧式的。单片主拱的打印高度受到轮廓工艺材料硬化速度的限制，而且打印高度太高的时候，内部填筑过程中因为填料的侧向压力会导致轮廓构件被破坏。经过计算和实验验证，主拱的打印高度设计为 0.565 米，底部和四边的打印厚度都是 4 厘米。

主拱的外轮廓平面尺寸是 17.6 米×3.35 米，3D 打印机的机械臂打印范围大约是 3.5 米×9.5 米。所以采用三次打印拼接的方式来形成主拱的轮廓。主拱的每个单拱圈轮廓都分成三段来打印，打印完成后把三段结构拼接起来，分段点在距离拱脚 5.923 米的地方。拼接好轮廓后，在内部吊入钢筋笼来加强，然后浇筑自密实细石混凝土，成型为完整的单片主拱。单片主拱自重 155 千牛。

四跨的腹拱都设计成三铰拱，拱脚用 1 厘米厚的 M7.5 砂浆和主拱连接，这样可以减小因为打印形成的层间波纹面对施工对位的影响，同时在拱脚形成平铰。跨中直接打印成不完全铰结构，铰缝宽度是 5 毫米。因为跨中截面突变，应力比较大容易开裂，所以配置了斜钢筋。斜钢筋采用直径 8 毫米的带肋钢筋，在打印过程中间隔 0.05 米放在打印层间。腹拱拱圈横向采用细石混凝土浇筑纵向接缝来进行横向连接。

侧墙顶部的栏杆基础竖向高度是 0.18 米，横向宽度是 0.43 米，顺桥向长度是 1.5 米，外缘和主拱外缘平齐。全桥一共有 24 块，分为三个型号，内部预留 23 厘米×23 厘米的栏杆插槽。栏杆基础采用轮廓工艺成型，内部填充 C40 细石混凝土。在填筑前预留插槽位置，打印高度是 0.43 米，底部和四边的打印厚度都是 4 厘米。基础和侧墙采用直径 12 厘米的 HRB400 钢筋，通过植筋的方式连接。